超微粉碎分级机电流高分析及检查

有客户更换笼型转子后出现超微粉碎分级机电流大幅度升高的现象。造成这种现象的原因是什么 ？怎样解决这一现象？

超微粉碎分级机机械方面可能原因检查：

超微粉碎分级机轴承游隙

超微粉碎分级机主轴轴承温度，上部轴承温度77℃，中部轴承温度90℃，下部轴承温度97℃，磨机出口温度96℃。从超微粉碎分级机轴承温度来看排除轴承游戏偏小的问题。

转子剐蹭问题

停磨进入超微粉碎分级机检查转子转动灵活无剐蹭情况。

减速机阻力增加

与现场沟通检修过程中减速机未进行维修或解体，而且从电流增加的规律来看可以把此问题暂时排除。

2、工艺风阻方面可能原因检查：

旋转方向检查

现场检查磨盘旋转方向、喷口环方向、笼型转子旋转方向一致，均正确，不存在反转的问题。

有两个导向叶片固定座上部螺栓断裂或脱焊，两个直接接触，并且在磨机运行时晃动。

导向叶片之间间距不统一，且偏大，在70-130mm之间，导向叶片到笼型转子叶片距离40-80mm。

影响超微粉碎分级机选粉效率的检查

导向叶片采用分片式，但因为尺寸偏小，所以中间留有55-60mm左右的间隙。

T型密封间隙约30mm偏大，转子顶部间隙45mm偏大，如下图所示：

导向叶片间隔块焊接位置不合理，容易脱焊并且影响通风面积，如下图所示：

超微粉碎分级机电流高分析及建议

旧笼型转子叶片宽度180-190mm，即磨损50-60mm，这样更换新笼型转子后，磨损部分被填补上，这样导向叶片到笼型转子之间距离变小，这样由于笼型转子旋转过程中会产生离心力，将不合格产品分离到导向叶片上，此过渡区域变的狭窄后会增加笼型转子旋转阻力，可能引起超微粉碎分级机电流升高。

导向叶片与笼型转子间距变小后，也代表着导向叶片角度增加，这样超微粉碎分级机入风方向由笼型转子切线方向向笼型转子中心方向变化，这也可能增加笼型转子旋转阻力。

同时，导向叶片起到均匀分布进入超微粉碎分级机风量的作用。导向叶片间距不一会引起风量分布不均匀，也可能引起笼型转子旋转阻力增加。

以上就是超微粉碎分级机电流高分析及检查的相关介绍，希望对您有所帮助。

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